近日，世界经济论坛宣布11家新工厂加入其全球灯塔网络，新增的11家灯塔工厂包括：安捷伦科技（新加坡）、宁德时代（中国，宜宾）、西普拉（印度，印多尔）、达能（波兰，奥波莱）、瑞迪博士（印度，海得拉巴）、伟创力（巴西，索罗卡巴）、海尔（中国，青岛）、美的（中国，顺德）、亿滋（印度，斯里城）、三一重工（中国，长沙）、西部数据（中国，上海）。中国这次有五家上榜“灯塔工厂”：
宁德时代（中国，宜宾）：为了满足业务大幅增长和质量提高的预期并实现可持续性发展，宁德时代在宜宾市建立了大型绿色工厂。该工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，生产线速度提高17%，产量损失减少14%以及实现了零碳排放。
海尔（中国，青岛）：面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。
(资料图片仅供参考)
美的（中国，顺德）：为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
三一重工（中国，长沙）：为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量（263个品类）及重型部件生产的挑战，三一重工长沙工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立了一个数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大了123%，生产率提高了98%，单位制造成本降低了29%。
西部数据（中国，上海）：为应对250%的年增长率、短期18个月的技术转型周期以及劳动力挑战，西部数据上海半导体后端工厂实施了多样化的第四次工业革命技术，如自动化产品设计系统、基于机器学习的虚拟晶圆测试和智能规划系统。该工厂将产品上市时间缩短了40%，产品成本降低了62%，生产率提高了221%。
“灯塔工厂”有智能制造“奥斯卡”之称
数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势，只有主动拥抱数字化转型的公司，才能在未来持续保持行业领先地位。其中，灯塔工厂就是我们在数字化转型领域的一个重要成果与实践。
“灯塔工厂”有智能制造“奥斯卡”之称，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平”。
世界经济论坛提到：“灯塔工厂”利用各项先进技术提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率；在这些措施的推动下，66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性；82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。
如何才能入选“灯塔工厂”
作为全球制造业的至高荣誉，“灯塔工厂”既是表彰先进制造企业的一块勋章，更是众多制造企业孜孜以求的一个目标。
入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造。在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。
具体来看：一是要以数字化生产为主，逐步实现从研发、采购、制造、物流、供应链和客户服务的全价值链数字化；二是要实现有效制造，能在关键运营指标上展现出卓越的改善成效，如生产效率、能耗、上市速度等方面；三是要可复制，能在多个工厂进行复制推广，推动其生产、管理、研发转型升级。
我国灯塔工厂的不足
值得一提的是，虽然我国入选灯塔工厂企业总数量在全球位居第一，但仍存在一些不足。
专家认为，我国灯塔工厂的不足之处主要体现在：
一是从行业分布上看，在尖端制造业，如半导体、电气元件、制药和医疗器械等领域的占比不高。这与我国制造业发展的起点不高，尚处于转型升级之中有很大关系；
二是从所处的制造业产业链环节来看，入选灯塔工厂企业较多处于贴近终端消费者的产业链下游，位于制造业产业链上游的原材料、高端装备等占比偏低；
三是从区域分布上看，入选灯塔工厂的企业主要集中在东部沿海省份，中西部省份占比不高。这与我国制造业空间布局不尽合理，制造业有序转移尚在推进当中有关；
四是虽然我国拥有灯塔工厂数量多，但属于中国本土品牌的灯塔工厂实际数量却不多，意味着我们需要借鉴灯塔工厂建设经验，培育更多中国本土品牌的制造业标杆企业。
